1.切开、下料
在切开、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，形成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切开边缘有较深的切痕，板边有显着的洼陷，或有较深的锯齿印，切开粗糙度超支，拼板边缘切开不垂直度，拼接错边等超支。
2.组装
在佛山钢结构组装时，焊接H钢无组装胎架，形成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏基地；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有显着凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3.焊接
在佛山钢结构焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，形成焊缝不丰满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规则，角焊缝塌边景象严峻，收弧处遍及低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，凹凸不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边景象严峻；焊渣飞溅未铲除洁净。
4.钻孔
在佛山钢结构钻孔方面，事前未极好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，成果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿衔接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁一样标准的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5.总装过程
佛山钢结构总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁衔接处上下错位，摆布错位，未操控好尺寸。
6.除锈与油漆
除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级请求，油漆不久就出现返锈、脱落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度遍及超厚，可达250μm，但阴面通常在90μm摆布（室内漆膜厚度规则为125μm）；油漆前杂质未铲除洁净，污物多，凹凸不平，流挂景象较遍及。
7.构件运送存放
在构件运送和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，形成构件变形、碰伤和污染。
8.构件出厂
构件出厂时，钢柱、钢梁的基地线符号未标明，相当遍及，给安装施工矫正检测带来困难。
9.翼腹板拼接
翼腹板拼接长度不符合请求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实践通常未达到上述请求。
